随着社会经济的快速发展， ，，，，， ，企业之间的竞争日益激烈， ，，，，， ，若想立于不败之地， ，，，，， ，唯有加单减负、精益求精， ，，，，， ，实现自我提升与蜕变。。。 。 。。。
近年来， ，，，，， ，南顺公司积极响应集团号召， ，，，，， ，组织各部门管理人员， ，，，，， ，进行6S管理学习培训；；；；；；；；在学习6S管理的过程中， ，，，，， ，大家具体了解了6S管理的意义和执行方法， ，，，，， ，并将6S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）落实到生产实践中。。。 。 。。。
我们首先从整理、整顿出发， ，，，，， ，将车间里的毛料进行分类标示放置， ，，，，， ，分为待生产毛料、生产毛料和清货余毛， ，，，，， ，方便随时取用， ，，，，， ，走货后， ，，，，， ，尽快清理走货余毛；；；；；；；；定期清理车间设备、天花板、地板、墙角等各个角落， ，，，，， ，把清洁环境制度化、规范化贯彻到底。。。 。 。。。作为管理者， ，，，，， ，我们深知自己在6S管理中心的职责和作用， ，，，，， ，不但自己时刻保持6S管理的基本意识， ，，，，， ，还努力鼓励和帮助员工养成良好的6S管理习惯， ，，，，， ，提升员工的素养和信心， ，，，，， ，从而提高员工的整体工作效率。。。 。 。。。
经过一段时间的实践， ，，，，， ，我们也感受到了6S管理对生产的正向作用——良好的工作环境和工作氛围， ，，，，， ，加强了员工的工作动力， ，，，，， ，也利于员工全身投入工作；；；；；；；；良好的管理环境， ，，，，， ，也让员工工作便捷， ，，，，， ，效率自然会提高。。。 。 。。。通过大家的共同努力， ，，，，， ，工作中的不良现象不断被消除， ，，，，， ，马虎行事的现象逐步减少， ，，，，， ，更有利于产品品质的实现和提升；；；；；；；；员工培养出认真负责的态度， ，，，，， ，在工作中可以减少失误率， ，，，，， ，减少时间和精力的浪费， ，，，，， ，从而降低各种成本；；；；；；；；需要的资料物品“一目了然”， ，，，，， ，使异常现象明显化， ，，，，， ，既工作顺畅， ，，，，， ，又缩短了作业周期， ，，，，， ，从而确保了交货日期。。。 。 。。。
做好6S不是口号， ，，，，， ，而是要每天执行到位， ，，，，， ，并“持之以恒”。。。 。 。。。通过一段时间的实践， ，，，，， ，我认为要做好6S管理， ，，，，， ，就要做好以下几点：
一、多走动
上班时到车间各个位置、边边角角都要巡查一遍， ，，，，， ，特别要注意消防通道不能堵塞。。。 。 。。。
二、多观察
在巡查过程中要认真仔细， ，，，，， ，善于观察， ，，，，， ，主动发现问题， ，，，，， ，并要及时解决。。。 。 。。。
三、多动手
有时候员工领用的毛料没有及时规范放好， ，，，，， ，要及时疏导， ，，，，， ，以及伸出“友谊之手”助力并且耐心讲解。。。 。 。。。
总之， ，，，，， ，要彻底把6S管理做完美。。。 。 。。。一定要公司总动员， ，，，，， ，从每个员工心里手里做起， ，，，，， ，从每一个细节做起， ，，，，， ，人人树立；；；；；；；；6S管理理念， ，，，，， ，这样才能真正落地生效、精益生产！
