在工业工程学里最重要最适合应用到生产线的是标准工时，，，， ，，也是IE最基础最实用的，，，， ，，那IE标准工时要如何测定呢？？？？？？？？
标准工时制定过程中，，，， ，，要先利用程序分析、操作分析和动作研究等方法获取最佳程序和方法，，，， ，，然后再利用作业测定将所有作业制定出标准时间。。。。。。以测衣服工时为例，，，， ，，要先对衣服拆分工序，，，， ，，进行流程编排，，，， ，，然后安排人员按工序进行生产，，，， ，，对各工序的制作过程进行分析和动作研究，，，， ，，看看员工操作方法及动作手势，，，， ，，工具摆放位置及裁片摆放是否正确合理，，，， ，，然后利用秒表测时法将所有作业做出测时。。。。。。
动作研究、方法研究和标准工时的衡量是相辅相成，，，， ，，互相补充的。。。。。。
工时可分为有效工时和无效工时，，，， ，，有效工时是机器在运转过程中产生的有效时间。。。。。。无效工时是指在作业过程中，，，， ，，机器无运作、在生产时产生的必要动作，，，， ，，如翻衣、比对、做记号、折子口等动作，，，， ，，就是无效工时。。。。。。
提升效率一般从无效工时入手，，，， ，，因它所占的比重较多、提升空间更大。。。。。。如果每个工作站的标准工时包含很多无效动作，，，， ，，也就是动作上的浪费，，，， ，，那么即使平衡率很高，，，， ，，也是虚高，，，， ，，也是包含了很多浪费。。。。。。
首先，，，， ，，时间观测需要下面6种工具：秒表、观测板、时间观测表格、计算器、相机或录象机。。。。。。
其次，，，， ，，时间观测及分析时的注意事项：
1. 事前联络，，，， ，，沟通畅通。。。。。。刚开始测时会有很大的阻碍，，，， ，，因为工人，，，， ，，甚至是组长不知道测时具体有什么用途，，，， ，，直接会认为测时的时间是用来打工价的，，，， ，，就会故意在测时的过程当中放慢速度或者干脆左摸摸又看看，，，， ，，这样势必会影响工作，，，， ，，所以在测时过程当中，，，， ，，要跟大家沟通好，，，， ，，工作才好展开。。。。。。
2. 现场生产第一优先原则。。。。。。
3. 最佳时间观测的角度。。。。。。远离作业工位但须能够清楚观察，，，， ，，才不至于操作人员因为紧张而影响操作，，，， ，，至少离操作人员一米，，，， ，，不要因为我们测时，，，， ，，让工人紧张。。。。。。
4. 良好的职业形象及姿态保持。。。。。。站姿不别扭，，，， ，，不坐不靠，，，， ，，不拿手机，，，， ，，测时时不能坐工人旁边，，，， ，，更不能跟工人聊天，，，， ，，人一旦说话，，，， ，，注意力肯定不集中。。。。。。
根据生产状况尽可能观测多组数据。。。。。。单道工序多人生产测出的数据点越多，，，， ，，就越好对动作进行快慢评比及分析，，，， ，，特别对刚测时的人员来说，，，， ，，数据收集对做改善是有很大帮助的。。。。。。距离而言，，，， ，，同样一个工序，，，， ，，你测出A用时20秒，，，， ，，B用时30秒，，，， ，，C用时35秒，，，， ，，那要怎么去评判这ABC甚至EFGH员工的操作速度的快慢呢？？？？？？？？
可以通过员工操作过程中的表现，，，， ，，动作模式，，，， ，，手工灵活度，，，， ，，有效结果等各方面作出判断。。。。。。
5. 提取观测时间须以最佳作业方法形成。。。。。。首先工序间的流程编排顺序是否正确，，，， ，，安排人员按工序进行生产时的制作过程中的使用设备，，，， ，，动作手势及操作方法，，，， ，，工具摆放位置及裁片摆放是否正确合理。。。。。。
一个单的数量决定了测时的时间，，，， ，，一般单量少1000件左右的，，，， ，，开款的第二三天就可以测时收集。。。。。。单量大，，，， ，，具体看款式的难易度，，，， ，，一般过了学习期就可以提取数据。。。。。。
