上个月，，，， ，，，集团工业工程部在南华公司办了个IE基础知识培训班，，，， ，，，在两天学习之外，，，， ，，，还给学员们布置了课后作业，，，， ，，，让他们寻找企业中存在的“七大浪费”。。 。 。。。。学员们在提交的作业中，，，， ，，，找到了许多浪费点，，，， ，，，挖出了浪费的原因，，，， ，，，给出了改善对策，，，， ，，，其中的一部分已被采纳并列入改善的执行进程中。。 。 。。。。
虽然深挖七大浪费是精益生产的经典内容，，，， ，，，不是尊龙凯时发明，，，， ，，，但这件事仍然是一个令人欣喜的进步。。 。 。。。。说明尊龙凯时培训更加注意了学用结合，，，， ，，，也说明尊龙凯时管理触角已经更加深入企业管理的隐秘层次。。 。 。。。。
浪费问题如同冰山一样，，，， ，，，露出海面、能够为人所见的只是很小的一部分，，，， ，，，而隐藏在水面以下的，，，， ，，，才是大头。。 。 。。。。七大浪费，，，， ，，，包括动作的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费、库存的浪费、过度加工的浪费和生产过剩的浪费，，，， ，，，就是水面下巨大的冰山，，，， ，，，值得花费更大的力量去重视和解决。。 。 。。。。但相对于看得到的那些浪费，，，， ，，，比如下班不关灯，，，， ，，，洗完手不拧紧水龙头等等，，，， ，，，更严重的这七大浪费，，，， ，，，我们则往往视而不见。。 。 。。。。
之所以看不见，，，， ，，，是因为它们是我们日常生产过程中习以为常的场景，，，， ，，，不深入、仔细地分析，，，， ，，，是看不出来其浪费之处的。。 。 。。。。比如南华学员在课后练习中，，，， ，，，就通过观察发现员工在烫衣过程中，，，， ，，，衣服的同一部分反复过汽，，，， ，，，这就造成了动作的浪费，，，， ，，，因此给出指导建议，，，， ，，，帮助员工纠正烫衫手势，，，， ，，，均匀过汽。。 。 。。。。缩数或存货现象也是司空见惯的老问题，，，， ，，，这次通过对数据的分析发现，，，， ，，，病因就在于管理中缺少计划性的跟踪，，，， ，，，盲目生产，，，， ，，，从而提出了规范管理的解决办法。。 。 。。。。
因此，，，， ，，，要真正克服浪费，，，， ，，，管理工作就要向生产的更深处、更隐秘处延伸。。 。 。。。。浪费与否的判断标准不是“惯例”，，，， ，，，而应该是其合理性。。 。 。。。。大家要树立这样的意识，，，， ，，，只要发现不合理、不自然的地方，，，， ，，，就要去研究、去分析，，，， ，，，运用科学的理论和方法做工具，，，， ，，，寻找更合理、更便利的操作方式。。 。 。。。。
减少浪费并不只是某一部门的事，，，， ，，，而是要广大干部职工大家一起来找问题、想办法，，，， ，，，才能真正起作用。。 。 。。。。目前集团成立了工业工程（IE）部，，，， ，，，其职责应该是在全集团树立起精益生产的理念，，，， ，，，普及精益生产的知识，，，， ，，，让每一位集团员工，，，， ，，，都是自己的“IE技师”，，，， ，，，通过对IE知识的学习和应用，，，， ，，，打破惯例思维，，，， ，，，抓出隐藏于日常工作中看不见的浪费，，，， ，，，促进自身效率和技能的提升，，，， ，，，使企业生产运作更加合理化。。 。 。。。。
