在集团成本控制部的带领及集团领导的大力支持下，， ，，，，， ，我们南泉IE团队有幸了参加GST系统培训。。 。 。。。 。。通过学习，， ，，，，， ，对IE技法有了更深一层的认识和体会。。 。 。。。 。。
传统IE与GST系统相融合，， ，，，，， ，使传统IE的数据更易于整理、更加规范和进行更加科学精准的判断，， ，，，，， ，对IE内部的整合和对现场的改善更具有指导作用。。 。 。。。 。。从以下方面谈谈自己的一些认知。。 。 。。。 。。
一、标准工时的算法。。 。 。。。 。。传统IE的标准工时算法是采用秒表测时、录像，， ，，，，， ，结合员工的表现人为评比判断的方式计算出标准工时。。 。 。。。 。。
GST标准工时算法则是将每个操作工序进行标准的动作拆解，， ，，，，， ，每个动作对应一个相应的代码，， ，，，，， ，结合实际工序的难度、车缝的距离产生行业的标准工时。。 。 。。。 。。其应用灵活，， ，，，，， ，可根据实际需要，， ，，，，， ，增加动作代码，， ，，，，， ，系统直接生成标准工时。。 。 。。。 。。优点是无人为的评判、估算。。 。 。。。 。。
二、工序拆解的描述。。 。 。。。 。。同样一道工序，， ，，，，， ，传统工序描述是四线纳膊，， ，，，，， ，落透明带（粗放式的描述）。。 。 。。。 。。GST的规范描述则是四线纳膊（直/19CM）*2条*1同时落透明带。。 。 。。。 。。
GST的工序描述需要更精准的量出车缝长度、条数、发生的次数等。。 。 。。。 。。工序描述有相对应的结构（设备+动作+部位+呈现的操作类型尺寸或明或暗线+形状+距离+量词+频率），， ，，，，， ，更加精准。。 。 。。。 。。
三、IE图像的收集整理。。 。 。。。 。。传统IE：拍照录像归档，， ，，，，， ，占用大量光盘，， ，，，，， ，难查找。。 。 。。。 。。
GST系统：每道工序可以上传图片，， ，，，，， ，录像，， ，，，，， ，更易于调取需要的数据。。 。 。。。 。。
四、现场工序操作指导。。 。 。。。 。。传统做法：依据现场管理人员指导一线操作，， ，，，，， ，没有具体的SOP做指引，， ，，，，， ，导致不同人有不同的动作操作方法。。 。 。。。 。。
GST：IE通过可行的标准动作进行拆解，， ，，，，， ，结合现场规范每一种工序的操作动作，， ，，，，， ，形成SOP，， ，，，，， ，对现场有更直接的指导作用。。 。 。。。 。。如果员工无法做到，， ，，，，， ，可以拆解员工操作的动作与SOP动作进行比较，， ，，，，， ，多出来的动作如果不必要，， ，，，，， ，就进行优化； ；；；；如果是必要的，， ，，，，， ，那么就要修订SOP。。 。 。。。 。。GST标准不是一成不变的，， ，，，，， ，在标准推广及应用后，， ，，，，， ，需跟进现场反馈的问题，， ，，，，， ，不断完善标准，， ，，，，， ，在一定阶段后需要结合实际情况给予更新与优化标准。。 。 。。。 。。
五、代码的组成介绍。。 。 。。。 。。每道工序由不同设备组成，， ，，，，， ，有手脚并用的平车，， ，，，，， ，有自动设备比如花样车，， ，，，，， ，有用粉土做记号的，， ，，，，， ，有手工剪线的等，， ，，，，， ，不同的设备有不同的代码组合。。 。 。。。 。。分为“普通设备”“自动设备”“划线”“手工”四大 ？？？？？？？。。 。 。。。 。。结合52个动作代码（其中常用40个，， ，，，，， ，不常用12个），， ，，，，， ，根据实际需要灵活编写代码组合成一道工序的预定动作代码。。 。 。。。 。。
总结：通过学习，， ，，，，， ，我们将把学到的知识应用到工作中，， ，，，，， ，结合GST系统开展如下目标计划：1.规范标准工序描述； ；；；；2.规范系统基础数据； ；；；；3.整合现有IE资源嵌入GST。。 。 。。。 。。
GST数据的科学性，， ，，，，， ，标准化及可执行性是生产制造必备的数据支撑，， ，，，，， ，大家一定要用对、用好。。 。 。。。 。。
