俗话说得好，，， ，，，， ，学以致用，，， ，，，， ，学到的知识要和实际生产结合，，， ，，，， ，用到实处，，， ，，，， ，用出实效，，， ，，，， ，才是真的学会了。。。。。。。。以下分享我在公司几点学以致用的小措施：
一、6S的运用。。。。。。。。6S管理模式是实用性强的现场管理系统方法，，， ，，，， ，包括整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养六个方面。。。。。。。。成功导入6S，，， ，，，， ，可以改善和提高车间形象、缩短作业周期、切实保障安全，，， ，，，， ，是一件可以降本提效的大好事。。。。。。。。
学习6S管理理论后，，， ，，，， ，我就在车间开始推行6S实践。。。。。。。。推行前，，， ，，，， ，管理人员的办公用品和私人用品都摆放在一起，，， ，，，， ，桌面散乱，，， ，，，， ，影响工作效率。。。。。。。。整理后，，， ，，，， ，不但释放空间，，， ，，，， ，而且标识定置后的物品取用方便，，， ，，，， ，大家心情舒畅，，， ，，，， ，提高了工作效率。。。。。。。。
在学习实践6S的过程当中，，， ，，，， ，大家主动思考，，， ，，，， ，提出许多好点子。。。。。。。。如收发人员在点收时第一时间会查看件数、颜色，，， ，，，， ，想好要怎样摆放才整齐又方便发货；；；；；；；放缝毛时在外筐标示着编号，，， ，，，， ，汇总一本记录表，，， ，，，， ，谁拿到记录表就知道缝毛放在哪个筐内了，，， ，，，， ，一目了然；；；；；；；班组长在工人的工具摆放上也做了改善：每位员工统一的工具盒上清楚标示工具明细，，， ，，，， ，里面还配置了针包方便放针找针等。。。。。。。。从杂乱无章到井然有序，，， ，，，， ，让大家切身体会6S对于现场管理的意义和作用，，， ，，，， ，推动大家继续探索和实践。。。。。。。。
然而，，， ，，，， ，这只是6S实践一小部分的成绩。。。。。。。。今天的成绩并不意味着明天的成功，，， ，，，， ，一段时间的纠正也不代表优秀的素养已经成型。。。。。。。。我们要在工作中不断推进6S，，， ，，，， ，形成处处6S、时时6S的大环境。。。。。。。。没有最好，，， ，，，， ，只有更好。。。。。。。。使落后的经常接触到先进的，，， ，，，， ，不太注意的时时看到注意的，，， ，，，， ，不大坚持的看到永远坚持的，，， ，，，， ，形成标准化制度。。。。。。。。
二、IE的运用。。。。。。。。IE就是工业工程，，， ，，，， ，起源于美国，，， ，，，， ，是在泰勒科学管理基础上发展起来的一门应用性工程技术学科，，， ，，，， ，强调综合地提高生产效率，，， ，，，， ，降低生产成本，，， ，，，， ，保证产品质量，，， ，，，， ，而使系统处于最佳运行状态而获得巨大整体效益。。。。。。。。
其操作重点是把技术与管理有机结合，，， ，，，， ，对企业进行工业简化、专业化和标准化的IE管理，，， ，，，， ，制定标准、优化系统、提高资源利用率、减少浪费，，， ，，，， ，从而使效率最大化。。。。。。。。
车间开始接触时，，， ，，，， ，大家都是在摸索中推进，，， ，，，， ，如缝盘挂片时，，， ，，，， ，片要按照什么顺序挂在衣架上，，， ，，，， ，更方便下个工序顺畅取用，，， ，，，， ，就经过了反复研究，，， ，，，， ，分析用时，，， ，，，， ，找到用时最短的顺序位置；；；；；；；缝盘在缝开货办时，，， ，，，， ，先分析每道的工序的针种、缝线弹力是否一致，，， ，，，， ，提起工序可否可合并等，，， ，，，， ，通过分析记录，，， ，，，， ，就能更合理安排人员，，， ，，，， ，最终实现效率的提升……
通过实践，，， ，，，， ，大家更体会到IE在生产中是无处不在的，，， ，，，， ，通过对现场的所有事物进行改善前后的对比，，， ，，，， ，运用取消、合并、重排、简化等、手法不断改善，，， ，，，， ，就能持续优化、提质增效。。。。。。。。
在学以致用的过程中，，， ，，，， ，相信大家也有不少心得，，， ，，，， ，我先抛砖引玉，，， ，，，， ，期待同事们更多、更精彩的分享。。。。。。。。
