按客人设计要求， ，，， ，，袖顶需做公主泡泡袖效果。。。。。。如按传统做法， ，，， ，，需在袖顶片尾开足需要打碎折的针数， ，，， ，，织片完成后， ，，， ，，再由缝盘缩缝来完成碎折效果。。。。。。如按此做法去生产， ，，， ，，有以下2点弊端：
1、缝盘起货慢， ，，， ，， 比较耗时， ，，， ，，不利于生产。。。。。。
2、品控难度大， ，，， ，，打折效果不均匀， ，，， ，，质量不可控。。。。。。
针对以上问题， ，，， ，，按之前已有做过电机原身出打折皱的案例， ，，， ，，首先试片时直接试用电机原身出缩针做碎折， ，，， ，，第1次缩针方法是试用每隔1支再2支叠1支。。。。。。试片洗水后， ，，， ，，折皱效果并不明显， ，，， ，，没有达到客人所需要的效果。。。。。。
接着第2次更改了缩针方法， ，，， ，，更改为不隔支后再2支叠3支， ，，， ，，试片洗水后， ，，， ，，折皱效果很明显， ，，， ，，达到预期的效果。。。。。。而且此次公主袖形状， ，，， ，，利用袖尾铲斜做多转数， ，，， ，，令其袖顶有足够的布来做到袖顶形状有点弧度的效果。。。。。。与之前用袖身平均铲多转数的方法和缝盘用转数打碎折的做法相比， ，，， ，，按此技改方法后有以下2点优点：（如图2）
1、袖尾打折位置缝盘只需正常缝， ，，， ，，降低缝盘的技术难度。。。。。。
2、打折效果比较统一， ，，， ，，大货质量容易控制。。。。。。
如上用电机原身出织打折减少缝挑的案例， ，，， ，，大货也已经有做过多批， ，，， ，，原理也是大同小异。。。。。。技术中心领导经常组织技术成员进行技术研讨， ，，， ，，大家集思广益， ，，， ，，将成功和失误的案例都分享出来， ，，， ，，借鉴好的案例， ，，， ，，吸取失误的案例， ，，， ，，避免在同样问题失误。。。。。。同时鼓励大家要打破传统思维， ，，， ，，勇于创新， ，，， ，，才能优胜于同行。。。。。。
