前段时间集团工业培训中心举办了第42期轮训班， ，，，，，， ，我很荣幸参加了此次培训。。。。。。。。借这次机会， ，，，，，， ，不仅在课堂上学到改善工作的实用方法， ，，，，，， ，还认识了集团兄弟厂的许多管理骨干， ，，，，，， ，学习与讨论并存。。。。。。。。本次培训其实我是带着问题来学习的， ，，，，，， ，虽然带的问题跟本次学习主题不太吻合， ，，，，，， ，但还是找到了自己想要的答案， ，，，，，， ，这也是我们集团工业培训中心的魅力所在。。。。。。。。
其实提升效率、稳定品质一直是生产一线的核心， ，，，，，， ，两者看似矛盾， ，，，，，， ，但只要找到平衡点， ，，，，，， ，那么生产效益自然水到聚成。。。。。。。。而在生产现场最大的问题是品质造成的浪费， ，，，，，， ，比如：织片次片率造成的浪费， ，，，，，， ，缝挑漏眼、线头造成的补救、返工的浪费。。。。。。。。所以稳定品质才是提升效率的基础， ，，，，，， ，品质才是生产的命脉。。。。。。。。
品质问题大家都知道要以预防为主， ，，，，，， ，但在生产过程还是会常常出现， ，，，，，， ，很难完全杜绝。。。。。。。。这很可能是没有找到问题根本原因， ，，，，，， ，导致改善措施是无效的。。。。。。。。经过此次培训后， ，，，，，， ，对常用的鱼骨图分析法有了更进一步的了解， ，，，，，， ，受益匪浅， ，，，，，， ，如果现场管理都懂得用， ，，，，，， ，那稳定品质将不再是让人头疼的事。。。。。。。。鱼骨图说白了就是发现品质问题“根本原因”的方法， ，，，，，， ，只有找到了问题根源， ，，，，，， ，才能够制定有效的改善措施， ，，，，，， ，对症下药。。。。。。。。
可以选择层别方法（如：人机料法环）， ，，，，，， ，制作鱼骨图， ，，，，，， ，那么中骨、小骨就是小要因， ，，，，，， ，就可以利用5Way方法， ，，，，，， ，当深入到第五个层次后， ，，，，，， ，或者认为无法继续进行时， ，，，，，， ，列出这些问题的原因， ，，，，，， ，就可找到至少3个解决方法。。。。。。。。比如缝盘的漏眼品质问题：a、人员：（操作不当）→（技能不达标）→（技能培训不到位）→（年龄大）→（工序安排不当）；；； ；；b、缝盘机：（歪针）→（操作不当造成歪针）→（维修不及时）→（级别缝盘机不适合工序）；；； ；；c、吓栏：（间纱太薄卷起）→（织片用错间纱）→（间纱字码没有调紧）→（间纱织法错误卷起）；；； ；；d、方法：（操作速度与技能不匹配）→（放眼与针盘不佳）→（头尾针比例高）；；； ；；e、环境：（光线不足）→（冬天低温冻手）→（车间播放音乐不当）。。。。。。。。那么， ，，，，，， ，根据中骨（人机料法环）， ，，，，，， ，在用5W分析小骨（小要因）， ，，，，，， ，就可以很清晰看到了漏眼问题产生的原因， ，，，，，， ，再根据分析的原因制定改善措施。。。。。。。。
我们就可以很清晰的总结解决漏眼问题的改善措施：人员的技能要胜任其工序， ，，，，，， ，针别及缝盘级别要正确， ，，，，，， ，织片间纱、放眼要符合要求， ，，，，，， ，车间光线、温度、噪音要保持舒适要求， ，，，，，， ，每一项都不可出错。。。。。。。。所以只有分析出根本原因， ，，，，，， ，就能找到准确的解决方案。。。。。。。。
其实“亡羊补牢”的做法只能最小幅度地减少品质问题带来的损失， ，，，，，， ，还有可能出现无法补救的严重后果， ，，，，，， ，这并不是品质控制的最好办法。。。。。。。。就好比消防一样， ，，，，，， ，所有人都不重视消防安全， ，，，，，， ，再多的消防员都不够。。。。。。。。那么现场管理应该如何做好“预防为主” ？？？？？？试生产办就显得尤其很重要了。。。。。。。。
车间管理对生产办的重视程度会直接影响大货生产的品质。。。。。。。。首先， ，，，，，， ，要与办房及QC确认品质要求， ，，，，，， ，在对可能存在的品质风险对员工进行产前培训， ，，，，，， ，再者要及时提出对上道工序的要求。。。。。。。。其次， ，，，，，， ，大货生产中也要重视首件或首打的及时检查， ，，，，，， ，如：织片的首打检查， ，，，，，， ，缝盘员工的首件检查， ，，，，，， ，挑撞员工的首件检查等。。。。。。。。另外， ，，，，，， ，查片、查缝、初查、总检等质检部门， ，，，，，， ，一定不可出现大货积压库存， ，，，，，， ，防止出现批量性的问题出现， ，，，，，， ，这样子就算出了问题也能及时的纠正， ，，，，，， ，这才是品质控制要做好的必要工作。。。。。。。。
